【为推进中国式现代化凝聚磅礴力量】

　　光明日报记者 王建宏 张锐

　　长江出三峡，在湖北石首拐出一道近百公里的洲滩。秋风一起，芦苇荡便翻涌成一片金色的海——然而，几年前这片“海”曾一度沦为“生态包袱”。

　　“2018年前后，沿江高耗能、高污染的造纸小作坊陆续关停，芦苇没了销路。”石首市洲滩管护中心党委委员李远东告诉记者，种植面积从4万亩萎缩到8000亩，产量最低那年只有1900吨。芦苇不收割，倒伏腐烂会加剧水体富营养化，威胁行洪安全，秋冬又是火灾隐患，当地每年要投入600多万元专项资金用于收割清理、湿地管护和消防安全。

　　出路在哪里？石首的选择是：不急着“消灭”它，先弄清它到底可以做什么。管护中心用两年时间跑遍行业协会、对接科研院所，了解到洲滩上的芦苇学名叫南荻，本地俗称“一丈青”，平均株高可达4米，纤维素、半纤维素总含量达80%，是北方普通芦苇的3到4倍——这是优质的天然纤维原料，能在现代产业链上发挥作用。

　　2021年，总投资100亿元的仙鹤高性能纸基功能新材料产业园签约落户，成为石首建市以来最大的单体工业项目。同年起，石首实施“芦苇恢复三年攻坚行动”。到2025年，芦苇面积从8000亩恢复到3万亩，年产芦苇近3万吨。紧接着，当地又启动“芦苇品质提升五年行动计划”，每年新增恢复5%的芦苇面积；在中国科学院武汉植物园帮助下，划出4000亩苇田作为南荻“一丈青”研究基地。

　　走进湖北仙鹤新材料有限公司，成捆芦苇秆堆叠如山。“投产以来，这里每年可消耗芦苇量达30万吨。”企业负责人骆志荣说，生产线上赶工的，是新能源电池隔热纸、家居装饰仿真材料等特种纸。在这里，即使连废渣、残枝都能转化为生物质燃料燃烧发电。

　　在湖北首鼎实业有限公司的生产车间里，芦苇的价值被重新定义。纤维素变成聚乳酸，可制成可降解地膜、一次性碗筷和塑料包装；木质素提纯后碳化造孔，成为硅碳负极材料的优质炭骨架；木质素做成生物树脂还能与碳纤维、玻璃纤维结合做成羽毛球拍、自行车轮毂、手机和电脑外壳。

　　“芦苇收集起来也就四五百块钱一吨，我们做出来的聚乳酸和木质素产品能卖到1万元一吨。”公司董事长桑涛说，这些生物制造的新材料将逐步替代部分石油基产品。

　　芦苇带来的红利，也实实在在落进沿江村民的口袋。春采荻笋、夏收粽叶、秋储秸秆、全年管护——当地培育起5家专业荻笋加工企业，年可加工新鲜荻笋1000吨以上；退役军人卢伟联合高校院所攻关，把芦苇笋保质期从3天延长到30天，产品销往全国6个省份。

　　更要紧的一笔账在生态上。3万亩芦苇基地每年净化水体300万立方米；芦苇荡也是候鸟的栖息地、麋鹿的觅食场。如今，石首芦苇产业带动就业超4000人，产值超30亿元，芦苇供应链平台已吸引16家企业入驻。

　　从“无人问津”到“吃干榨净”，随着产业园达产、品质提升行动推进，这株洲滩野草已长成长江大保护下一道新的产业风景。

　　《光明日报》（2026年10月12日 05版）