河北临西：轴承企业有了家门口的“体检医生”

　　光明日报记者 耿建扩 陈元秋 光明日报通讯员 李保健

　　10月14日上午，河北省邢台市临西县。河北佳顺不锈钢轴承制造有限公司总经理张厚发掏出手机，打开“共轴研”微信小程序，填写检测项目、规格型号，确认地址，一键提交。一小时后，取件人员上门，核对信息、登记封装，这批轴承样品被送往中塞（国际）轴承产业共享实验室。

　　放在以前，张厚发可不敢这么“随便”。那时候，他每周都要把环规母件送到外省专业机构检测。送达后，检测件得在恒温环境里静置48小时，加上往返物流，整个流程少说也得十来天。环规母件是校准轴承生产和检验仪器的“标尺”。临西全县集聚3000余家轴承相关企业，全国每10个轴承就有1件产自这里。像佳顺公司一样，很多企业都面临环规母件检测困局，想检测，就得往外跑，耗时、费钱，还耽误订单。

　　转机出现在2025年。在河北省轴承学会推动下，中塞（国际）轴承产业共享实验室挂牌成立。实验室总面积1300多平方米，配备瑞士丹青高精度全自动测长仪、德国徕卡显微镜、瑞典海克斯康三坐标测量机等180多台（套）国际一流设备。实验室采用“中塞双中心”布局，临西与贝尔格莱德两地同步运营，塞尔维亚专家常态化入驻。

　　“以前送检外地，周期长、成本高，现在我们打造了‘一小时服务圈’，企业检测周期从10天压缩到一两天。”实验室工作人员司忠祎说。企业通过小程序线上下单，工作人员上门取件，如今常规检测3天内即可完成，紧急项目可当日出报告，单次检测成本降低四成以上。

　　投运以来，实验室已累计服务企业超8000批次，为企业降本超400万元。

　　检测只是起点。实验室的角色正在从“检验员”向“研发伙伴”延伸。

　　依托实验室降低试错成本，佳顺公司自研不锈钢轴承承载力达到传统产品25倍以上，成功切入高端细分赛道。张厚发说：“家门口有了实验室，我们敢于大胆试验。如果客户用不起、场景不匹配，轴承再好也没有价值，所以我们坚持先找准市场结合点，循序渐进小试、中试，拒绝急功近利。”

　　新产品从研发到稳定量产，小试、中试至少半年至一年。过去部分企业边研发边量产，如今在学会引导、实验室助力下，更多企业沉下心打磨产品，摒弃拼低价、拼速度的旧模式，重视可靠性验证。

　　“早些年行业聚会聊的都是报价、压成本，现在聊新材料、热处理、技术痛点。大家意识到模仿跟风走不远，掌握核心技术才能跳出内卷。”河北省轴承学会理事长李国禄介绍。

　　从跨省送检的漫长等待，到“家门口”当天拿报告——实验室有力推动了临西轴承产业向精细化、高端化、智能化升级。

　　《光明日报》（2026年11月02日 05版）